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1、数学处理能力强 对轮廓形状不是简单的直线、圆弧组成的复杂零件,特别是空间曲面零件,以及几何要素虽不复杂,但程序量很大的零件,计算则相当繁琐,采用手工程序编制是难以完成的.例如,对一般二次曲线廓形,手工编程必须采取直线或圆弧逼近的方法算出各节点的坐标值,其中列算式、解方程,虽说能借助计算器计算,但工作量之巨大是难以想像的.而自动编程借助于系统软件强大的数学处理能力,人民需要给计算机输入该二次曲线的描述语句,计算机就能自动计算出加工该曲线的刀具轨迹,快速而又准确.功能较强的自动编程系统还能处理手工编程难以胜任的二次曲面和特种曲面. 2、能快速、自动生成数控程序 对非圆曲线的轮廓加工,手工编程即使解决了节点坐标的计算,也往往因为节点数过多,程序段很大而使编程工作又慢又容易出错.自动编程的优点之一,就是在完成计算刀具运动轨迹之后,后置处理程序能在极短的时间内自动生成数控程序,且该数控程序不会出现语法错误.当然自动生成程序的速度还取决于计算机硬件的档次,档次越高,速度越快. 3、后置处理程序灵活同一个零件在不同的数控机床上加工,由于数控系统的指令形式不尽相同,机床的辅助功能也不一样,伺服系统的特性也有差别,因此数控程序也是不一样.但在前置处理过程中,大量的数量处理,轨迹计算却是一致的.这就是说,前置处理可以通用化,只要稍微改变一下后置处理程序,就能自动生成实用于不同数控机床的数控程序来,后置处理相比前置处理,工作量要小的多,但它灵活多边,可以适应不同的数控机床. 4、程序自检、纠错能力强复杂零件的数控加工程序往往很长,要一次编程成功,不出一点错误是不现实的.手工编程时,可能书写笔误,可能算式有问题,也可能程序格式出错,靠人工检查一个个错误是困难的,费时又费力.采用自动编程,程序有错主要是原始数据不正确而导致刀具运动轨迹有误,或刀具与工件干涉,或刀具与机床想撞等.但自动编程能够借助于计算机在屏幕上对数控程序动态模拟,连续、逼真的显示刀具加工轨迹和零件加工轮廓,发现问题并及时修改,快速又方便.现在,往往在前置处理阶段,计算出刀具运动轨迹以后立即进行动态模拟检查,确定无误以后再进入后置处理,编写出正确的数控程序来. 5、便于实现与数控系统的通讯 自动编程生成的数控程序,一般制成穿孔纸带,输入数控系统,控制数控机车进行加工.如果数控程序很长,而数控系统的容量有限,不足以一次容纳整个数控程序,必须对数控程序进行分段处理,分批输入,比较麻烦.但自动编程可以把自动生成的数控程序经通信接口直接输入数控系统,控制数控机床加工,无需再制备穿孔纸带等控制介质.而且,可以坐到边输入,边加工,不必忧虑数控系统内存不够大,免除了将数控系统分段.自动编程的通讯功能进一步提高了编程效率,缩短了生产周期.。

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